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        河北鑫躍焦化有限公司280燒結機煙氣脫硫脫硝消白一體化工藝技術介紹

        2019-06-04

        1、SDS干法脫硫基本工藝流程:

        1、脫硫劑原料(NaHCO3)送至脫硫劑儲倉進行儲存。

        2、將脫硫劑定量輸送至超細研磨機,將脫硫劑磨至700目以上。

        3、通過干粉噴射系統將合格的脫硫劑噴射至反應器內。

        4、脫硫劑與煙氣中的SO2等進行反應,實現SO2的固化與脫除。

        1、SDS干法脫硫

        反應原理:

        NaHC03超細粉在焦爐煙氣的作用下迅速分解,生成Na2C03 C02H20;由于顆粒粒徑很小,顆粒內部生成的⑶2H20會 將Na2C03顆粒撐破,使得該顆粒變成一種具備大量微孔和比表面積的活性脫硫劑,并與煙氣中的S02等迅速反應。

        2、SDA旋轉噴霧半干法脫硫

        基本工藝流程:

        1、脫硫劑原料(CaO)送至脫硫劑儲倉進行儲存。

        2、將脫硫劑定量輸送至石灰消化制備系統,制備成15-20%濃度的石灰漿液。

        3、將制備合格的石灰漿液輸送至旋轉霧化器,霧化器高速旋轉,將石灰漿 液霧化成小霧滴,然后與煙氣充分接觸,發生強烈的傳熱、傳質反應,并 在干燥的過程中與煙氣中的SO2反應,實現達標排放。

        4、脫硫后的固態副產物通過布袋除塵器收集下來后,通過氣力輸灰系統輸 送至循環灰倉,制備成循環灰漿液,然后再輸送至旋轉霧化器,繼續循環 利舊;多余的副產物輸送至集中灰倉,定期外排。

        2、SDA旋轉噴霧半干法脫硫反應原理:

         制備合格的脫硫劑與工藝水通過高速旋轉的霧化器進行充分霧化,大大提 高的脫硫劑的比表面積,并與煙氣充分混合、接觸,能夠迅速與煙氣中的酸性 物質(SO2、SO3等)反應,反應過程中并不斷蒸發,最終究完成物理化學反應, 實現SO2的固化及脫除。

        3、布袋除塵器

        基本工藝流程:

          脫硫后的煙氣從除塵器的進風口進入煙氣進風通道,通過 灰斗進入過濾室下部,在此處大顆粒粉塵預先沉降落入灰斗, 較細的粉塵向上進入過濾室吸附攔截在濾袋外表面,干凈氣體 透過濾袋進入凈氣室并經各離線閥進入出風通道。

          當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致除塵器阻力上升,由清 灰控制裝置根據壓差和時間設定值,對布袋定期進行清灰,從 濾袋表面脫落的粉塵沉降至灰斗。

          在灰斗上設置料位開關及料位計,并通過氣力輸灰將脫硫 灰送中循環灰倉和集中灰倉,進行脫硫灰的循環利用或定期外運處理。4、SCR脫硝(升溫、GGH)

        基本工藝流程:

        1、經脫硫除塵后的煙氣(85-90)先進入GGH原煙氣端,通過熱交換, 煙氣溫度升至230-240°C左右。

        2、能過熱風爐系統,將從GGH原煙氣端出來的煙氣繼續升溫至280C。

        3、通過稀釋風機,將蒸發后的氨氣稀釋至5%濃度以下,然后送至噴氨柵 格,將NH3均勻分布到脫硝前的上升煙道內。

        4、含NH3煙道依次通過導流板、整流格柵,然后進入脫硝催化劑。

        5、在催化劑的作用下,煙氣中的NOxNH3發生選擇性還原反應,生成N2H2O,然后進入GGH凈煙氣端。

        6、GGH凈煙氣端的高溫煙氣通過熱交換,將熱量傳遞給GGH原煙氣端的低 溫煙氣,降低熱風爐的燃料消耗。

        4、SCR脫硝(升溫、GGH)

            配套輔助設施:熱風爐系統

          熱風爐系統主要由燃燒器、助燃風機、燃料系統以及相關配套控制系統組成。

          燃燒器以焦爐煤氣為燃料,通過補燃鼓風的形式,將燃燒產生的高溫煙氣注入到低溫煙氣中,以提高煙氣溫度。

          通過煤氣調節閥組、出口溫度監測及煤氣監測系統的連鎖控制,從而精確控制進入SCR反應器的煙氣溫度,實現控制目標。

        性能保證的相關措施:

        1、合理選型催化劑,確保催化劑的節距及壁厚滿足焦爐煙氣的工況需求,并確保催化劑的機械性能。

        性能保證的相關措施:

        2、通過CFD模擬,并按1:1比例建立脫硝系統全尺寸三維物理模型,優化噴氨格柵、導流板、 整流格柵的結構形式,確保煙氣溫度場、速度場的均勻分布。

         增壓風機采用軸流式風機,為本套系統的動力來源,風機與燒結主抽風機出口壓力進行聯鎖控制, 通過變頻器調節風機頻率,保證主抽風機出口煙氣壓力的正常穩定,確保燒結機的生產和安全。

        1、SDS干法脫硫系統

        工藝技術成熟,脫硫效率高,系統運行穩定。

        控制系統簡單,能快速響應煙氣中SO2濃度的變化,啟停方便。系統幾乎沒有溫度損失,不會對燒結生產造成影響。

        系統運行阻力小,且占地面積小。

        作為緊急備用措施,可實現聯鎖自動啟停,無人化操作。

        2、SDA旋轉噴霧半干法脫硫系統

        工藝技術成熟,脫硫效率高,系統運行穩定。

        漿液制備系統的連續性、穩定性高。

        漿液的輸送采用大流量回流式,杜絕漿液管道堵塞的可能性。

        設置循環灰系統,對脫硫灰循環利用,大大提供脫硫劑的使用率。

        石灰漿液、降溫補充水分比例調節,對煙氣溫度及SO2濃度變化有很強用適應性。

        3、布袋除塵器

        煙氣進風段設置有均分沉降段,對大顆粒粉塵進行沉降,減少對布袋的沖刷, 延長布袋使用壽命。

        過濾風速合理,在確保排放指標的前提,亦可適當降低過濾面積。

        設置有離線閥,可實現離線清灰和檢修。

        除塵器的布袋花板采灰方式用激光切割一次成型,光滑無毛刺,保證花板口濾袋的緊密貼合。

        4、SCR脫硝系統

        選擇有實際工程成功案例的催化劑,確保達標排放。

        嚴格按照工程實際建立CFD模擬模型,確保系統流場分布的均勻性。反應器前設置有導流板、整流格柵,確保煙氣的均勻分布。

        噴氨格柵采用“低阻力噴管+擾流板”的形式,確保NH3分布的均勻性。配套熱風爐系統,確保脫硝系統煙氣溫度的穩定。

        配置GGH換熱器,可大大減少熱風爐系統的燃料消耗。

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